1、操作簡單

溝槽邁克管件的連接操作是非常簡易的，無需特殊的專業(yè)技能，普通工人經(jīng)過簡單的培訓即可操作。這是因為產(chǎn)品已將大量的精細的技術部分以工廠化方式溶入到了產(chǎn)成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時間，簡化了現(xiàn)場操作的技術難度，節(jié)省工時，從而也穩(wěn)定了工程質量，提高了工作效率。這也是安裝技術發(fā)展的總體方向。

而傳統(tǒng)的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應技能的焊接工人，而且費時，工人的操作難度大，并存在焊接煙塵的污染。由于操作空間和焊接技能的差異，焊接質量和外觀都難以達到滿意的結果，從而影響工程的整體質量。另外，由于溝槽管件為成品件，現(xiàn)場所需要的操作空間小，可實現(xiàn)靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節(jié)省了占地面積，美化了管道安裝的效果。

2、管道原有的特性不受影響

溝槽管件連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內壁結構，這是溝槽管件連接技術優(yōu)點。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作，許多內壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。

3、有利于施工安全

采用溝槽管件連接技術，現(xiàn)場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和乙炔氣瓶等，這就給施工組織帶來了復雜性，且也存在著漏電和火災的危險隱患。同時焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣，不可避免的落入管道內部，使用中容易產(chǎn)生管路閥件甚至設備堵塞，也污染管內水質。